液体硅橡胶原型及组件设计
了解如何优化LSR零件与6个简单的设计考虑因素
我们提供液体硅橡胶(LSR)在我们的注塑能力名单。LSR成型与常规注射成型有许多相似之处，但也有一些显著的区别。不像热塑性塑料树脂，在注射前熔化，LSR是两部分热固性在注入加热模具并最终固化成最后部分之前，经过冷却的化合物。由于LSR是一种热固性聚合物，它的模压状态是永久的——一旦凝固，就不能像热塑性塑料一样再次熔化。
LSR具有一定的内在特征。它是一种坚固的弹性材料，具有优异的耐热性、耐化学性和耐电阻性。LSR部件在极端温度下也能保持其物理性能，并能承受灭菌。LSR具有生物相容性，所以它对皮肤接触的产品非常有效。这些优点适用于汽车、医疗和食品用具行业，通常以密封件、垫圈、阀门和电缆的形式出现。
为LSR和热塑性塑料设计零件是相似的，但有一些特定于LSR的指导方针需要考虑:
维
我们允许最大LSR零件尺寸为127mm × 127mm × 80mm，深度不大于任何分型线的40mm。请注意，较深的部分仅限于较小的轮廓。
壁肋厚度
LSR通常以最小的挑战填充薄壁部分，并且根据壁的大小和相邻较厚部分的位置，薄至0.25mm的壁是可能的。肋厚应是相邻壁厚的0.5 ~ 1.0倍。LSR能适应壁厚的变化，而下沉几乎不存在。
收缩和闪光
LSR的收缩率相当高，预期公差为0.25 mm/mm, LSR在成型过程中也很容易出现闪光(在小到0.005mm的间隙中)，Protolabs通过在模具设计中加入额外的功能来帮助减少这种现象。
分型线
在设计中简化和最小化分型线将帮助您尽快获得更干净的LSR部件。
削弱了
LSR可以模压以适应有底孔的零件，这些底孔由压机操作员手动移除。Protolabs有选择性地提供释放底边的机械工装动作。
一部分弹射
弹射销通常不使用在LSR造型由于浮华的性质的材料。因此，零件的设计应使它们在成型周期结束时打开模具时能保留在模具的一半上。然后，通常在空气辅助下，手工脱模。
LSR在这个行业已经有很长一段时间了，但我们在三周或更短的时间内提供的LSR零件数量为25至5000 +。要了解更多关于我们的LSR能力，包括关于草稿、饰面等的额外设计指南，请查看我们的LSR页面．如果你有3D CAD模型，现在就上传在数小时内获得设计分析和定价信息的交互式报价。